传统纺织产业如何突破发展瓶颈、激活发展动能？近日，谷城中林纺织有限公司启动生产线设备更新升级改造项目，通过淘汰落后设备、引进智能装备，推动企业从传统制造向智能制造转型，实现提质、降本、增效的多重突破。

走进谷城中林纺织的生产车间，崭新的全自动智能设备高速运转，一派繁忙景象。此次改造中，企业精准淘汰落后低效设备及老式织布机613台（套），同步引进全自动智能装备及高速喷气织布机597台（套）。所有更新设备均为国产，国产化率达100%，有效降低了运维成本、减少了技术依赖。

中林纺织公司纺织车间主任杨益介绍：“以前老式设备操作烦琐、能耗高、效率低，还容易出现质量问题。现在换成全自动智能设备，全程自动化、可视化，劳动强度降低了，生产节奏更稳了。”

智能化改造不仅改变了生产场景，更实现了生产效能的全方位提升。通过此次升级，企业将形成年产5万锭、5000万米高档面料的智能化生产能力，生产效率提升20%，生产成本降低15%，产品合格率提高至98%，成功破解了传统纺织企业“效率低、成本高、质量不均”的发展痛点。

谷城中林纺织有限公司总经理占春平表示：“此次设备更新改造是我们应对市场竞争、实现高质量发展的关键一步。我们坚持‘淘汰落后、引进智能、立足国产’的原则，不仅优化了生产流程、提升了产品品质，更增强了企业核心竞争力。”

织机飞转，织出的不仅是细腻的高档面料，更是企业发展的“信心指数”。中林纺织以每年新增2000多万元产值的实绩证明：技改投入不是成本，而是回报率最高的投资。

“纺织产业唯有紧跟智能化、绿色化趋势，才能永葆生机。此次设备更新实现了‘换设备、提效能、增效益’的目标，坚定了我们高质量发展的信心。我们将继续加大技术创新投入，推动生产、管理、营销全链条智能化升级，努力打造区域高档面料生产标杆企业，为谷城经济高质量发展贡献纺织力量。”占春平表示。

记者：蔡阳

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