湖北三环车桥有限公司抢抓新一年开局的大好发展机遇，加快技改提产能、严把质量管控，开足马力抓生产，全力以赴赢取“开门红”。

走进湖北三环车桥有限公司，到处一派热火朝天的生产景象，工人们正在全神贯注地操作着各种机械。据介绍，从去年年底开始，公司销售订单接踵而至，虽然生产线昼夜不停、加班加点生产，但仍然供不应求。为了满足客户的订单需求，公司提出“月产10万件前轴”的目标任务。

作为承担公司75%的前轴加工任务的机加车间，由于之前一直采用老式机床，车间月产前轴最高时只有56000件。为满足日益增长的订单需求，进一步提升车间产能，公司加大技改力度，投入3000多万元进行技术改造，今年1月份购进的3台全自动数控车床已经全部投入使用，与原有设备共同承担前轴加工生产任务。

三环车桥公司机加车间主任黄小林介绍：“以前老式机床两个人一个班生产70件，改用数控车床后，一个人开两台机床，单班可以生产160件。月产量从以前的55000件提升到现在的75000件。”

新设备的投入增加了公司产能，2021年1月份前轴入库101795件，首次突破10万件大关。但公司清醒的认识到，想要从日益激烈的市场竞争中脱颖而出，不光要提高产能，还必须从质量上下功夫，因此在油漆上线处增加硬度100%全检工序，从根源入手，防止热处理不合格产品流向市场。并对探伤工实行“号牌”管理，实现可追溯性，提高了探伤工的责任心和探伤质量。同时大力推动《发现质量问题奖励办法》，营造“人人都是质检员，处处都是质量门”质量氛围，提高了全员质量意识，把安全隐患拦截在公司内部。一季度，通过互检互查，发现质量问题118次、奖励人数达93人、奖励金额12390元、考核金额27760元。

“品质的提升促进了市场份额的扩大。过去，我们的产品大多销往中低端市场，市场占有率不高。现在，我们的产品已经打入国际国内高端市场，戴姆勒、中国重汽、陕西汉德前轴市场占有率从之前的百分之十几提升到百分之二十几，这就是品质带来的效益。”三环车桥公司总经理助理汪拥进说。

此外，公司还把“降本增效”作为创造效益的重点工作。各部门以提高材料利用率、提升模具寿命、降低采购成本、降低能耗等项目为主线，通过开展外部对标、内部挖潜工作，制定具体攻关措施，确保降本增效工作有序推进。一季度，公司降成本项目创造直接效益近300万元。好品质、高效率带来的是源源不断的订单。据了解，企业从春节过后开工到现在一直马不停蹄，产品供不应求，订单已经排到了今年6月份。一季度实现销售收入6.35亿元，同比增长142%，实现了首季“开门红”。

记者：王文龙 通讯员：陈燕飞 童阳

来源：谷城县融媒体中心

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