湖北三环锻造有限公司围绕“中国制造2025”，以智能科技为引领，推进传统制造业优化升级、降耗增效，与去年同期相比，实现产能、市场占比双双提升。

近年来，湖北三环锻造有限公司创新工艺布局，先后投入2.2亿元新建7条复杂锻件智能锻造线、4条转向节智能机加自动线，并在生产线中配置机器人、智能传感器、快速换模等设施，实现信息系统与智能装备深度融合。

实施技术改造后，复杂锻件智能锻造线全流程物流长度从1000米降到150米，实现了生产制造过程工艺优化、批量定制和质量追溯的智能化，树立了国内首个汽车复杂锻件全流程智能化制造标杆。

湖北三环锻造有限公司总经理助理邵光保说：“项目实施后，在制品流转时间由原来的5天缩短至1天、锻造全流程单班所需人员从21人下降到6人、生产效率提高了36.4%、产品不良品率减少了12.6%、能源利用率提高了46.3%。”

以智能化改造为突破口，湖北三环锻造有限公司全力提升产品质量，先后开发美国戴姆勒、荷兰达夫、美国美驰国际高端市场，并由原来只供应毛坏产品发展到批量供应成品。截至目前，已供应美国戴姆勒转向节150万件，连续三年获得戴姆勒全球优秀供应商。

技术改造促使企业进入良性发展的快车道。公司年产锻件27万吨，生产各种转向节500万件。2020年实现销售收入12.3亿元，比上年同期增长32%。今年1至2月实现销售3.4亿元，3月份完成订单1.8个亿，预计上半年销售可达8亿元。

“目前，公司产品供不应求，比去年同期销售增长了198%，在海外市场，美驰、沃尔沃、德纳等客户主动与我们合作，海外市场比去年同期增长了76%。”邵光保说。

记者：余运超 赵蕾

来源：谷城县融媒体中心

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